Proceso de ánodo platinado sobre base de titanio/tantalio/niobio, mediante electrodeposición, plateado a brocha o procesos de recubrimiento; el aspecto es blanco plateado brillante, con las características de una alta densidad de corriente de descarga anódica y una larga vida útil.
Los ánodos de titanio platinizados combinan de forma sinérgica las favorables propiedades electroquímicas del platino (Pt) con la resistencia a la corrosión y demás características del titanio. Normalmente se producen por deposición electroquímica de una capa muy fina de platino metálico, o de óxidos de platino, sobre un sustrato de titanio. Funcionan como ánodos inertes de gran durabilidad y se prefieren porque permanecen insolubles en los electrolitos habituales.
El platino es un metal precioso conocido por sus atributos únicos y favorables, entre ellos
La baja tasa de consumo, respaldada por la alta conductividad eléctrica, hace del platino un material anódico preferente. Pero, por su elevado coste, normalmente solo se deposita una capa fina de platino sobre distintos materiales resistentes a la corrosión, como tantalio (Ta), niobio (Nb) o titanio (Ti), para aprovechar estas propiedades favorables.
Mediante electrodeposición o plateado a brocha (incluido el proceso de fabricación por sinterizado del recubrimiento de platino) del platino sobre titanio (tantalio, niobio), también puede producirse un recubrimiento metálico compuesto sobre el sustrato. Este compuesto consta de titanio metálico, platino, óxidos de titanio y compuestos metálicos de titanio y platino.
Proceso de fabricación por sinterizado del recubrimiento de platino: fabricamos el ánodo de titanio platinizado mediante descomposición térmica para obtener una capa de platino densa y resistente al desgaste. La superficie del ánodo se modifica para mejorar la adherencia del platino y mejorar de forma notable la uniformidad del espesor del recubrimiento, además de reducir su porosidad, lo que aporta al ánodo una mayor resistencia a los ácidos. El tratamiento térmico del recubrimiento compuesto produce cambios de composición química y morfología que mejoran sus propiedades electroquímicas. Este ánodo de titanio recubierto de platino puede fabricarse en barra, varilla, chapa, malla y otras formas a medida para responder a sus necesidades especiales.
El platino se prefiere en la superficie exterior del ánodo porque resiste muy bien la corrosión y garantiza el paso de corriente en la mayoría de los medios electrolíticos sin que se forme sobre él una capa aislante. Como no se corroe, no genera productos de corrosión y, por tanto, su tasa de consumo es muy baja.
El platino es inerte en sales fundidas y ácidos, aunque se disuelve en agua regia. No existe riesgo de fragilización por hidrógeno. (Puede informarse sobre este fenómeno en el artículo An Introduction to Hydrogen Embrittlement.) Es uno de los pocos metales raros que resisten perfectamente los cloruros del agua de mar.
El titanio muestra una resistencia razonablemente buena al entorno marino (al agua de mar en particular). No reacciona con soluciones concentradas (80%) de cloruros metálicos. Sin embargo, es susceptible al ataque del ácido fluorhídrico (HF) y del ácido clorhídrico (HCl) caliente en concentraciones elevadas. Incluso el peróxido de hidrógeno y el ácido nítrico caliente pueden atacar al titanio. Los agentes oxidantes normalmente no lo atacan, porque forma con facilidad un recubrimiento de óxido protector. En cambio, sustancias no oxidantes como el ácido sulfúrico (por encima del 5% de concentración) y el ácido fosfórico (por encima del 30%) sí pueden atacarlo. Desde el punto de vista de la fragilización por hidrógeno, el titanio se comporta mejor que el tantalio como material anódico.
El platino ofrece inercia electroquímica, resistencia mecánica, trabajabilidad y una conductividad eléctrica favorable. Sin embargo, su coste es prohibitivo. El desarrollo de materiales de platino sobre titanio y de platino sobre tantalio (tanto electrodepositados como plaqueados) ha abierto la posibilidad de usarlos como materiales anódicos en el acabado de metales y en sistemas de protección catódica para aplicaciones críticas.
Cuando se emplean como ánodos en medios acuosos como el agua de mar, el titanio forma en su superficie una capa estable de óxido aislante que se mantiene por debajo de cierta tensión de ruptura, impidiendo el paso de corriente entre el medio acuoso y el ánodo. En el entorno marino, el óxido formado sobre el titanio soporta 12 voltios; superado ese valor, la barrera aislante se rompe y el paso de corriente inicia el proceso de corrosión.
La geometría del ánodo de titanio platinizado permanece constante en el tiempo.
Ahorro energético.
Alta resistencia a la corrosión.
Alta estabilidad dimensional y resistencia a la carga.
Altos niveles de adherencia del recubrimiento de metal precioso.
Mayor resistencia al ataque ácido.
Mayor productividad con tiempos de deposición reducidos.
Peso ligero (especialmente el ánodo de malla).
Larga vida operativa; sin mantenimiento.
Larga vida útil bajo densidades de corriente elevadas en soluciones ácidas.
Producción de ánodos de formas complejas.
Resistencia a la degradación de la interfase por depósitos.
Deposición horizontal, deposición por pulsos;
Electrodeposición de metales preciosos, p. ej. baños de Au, Pd, Rh y Ru;
Electrodeposición de metales no férreos, p. ej. baños de Ni, Cu, Sn, Zn y de Cr sin fluoruros;
Electrodeposición de placas de circuito impreso;
Protección catódica por corriente impresa.
Podemos producir ánodos platinizados de titanio (o de Ta, Nb) en placa, malla, tubo, o a medida según los requisitos del cliente.