Procédé d’anode platinée sur base titane/tantale/niobium, par électrodéposition, par dépôt au tampon ou par procédé de revêtement ; l’aspect est blanc argenté brillant, avec pour caractéristiques une forte densité de courant de décharge anodique et une longue durée de vie.
Les anodes en titane platiné combinent en synergie les propriétés électrochimiques favorables du platine (Pt) avec la résistance à la corrosion et les autres caractéristiques du titane. Ce sont des anodes normalement produites par dépôt électrochimique d’une couche très mince de platine métallique ou d’oxydes de platine sur un substrat en titane. Elles fonctionnent comme anodes inertes à haute durabilité et sont préférées parce qu’elles restent insolubles dans les électrolytes courants.
Le platine est un métal précieux connu pour ses propriétés favorables uniques, notamment
Le faible taux de consommation, adossé à une conductivité électrique élevée, fait du platine une matière anodique de choix. Mais en raison de son coût élevé, on ne dépose généralement qu’une fine couche de platine sur différents matériaux résistants à la corrosion tels que le tantale (Ta), le niobium (Nb) ou le titane (Ti), pour bénéficier de ces propriétés favorables.
Par électrodéposition ou dépôt au tampon (y compris le procédé de fabrication par frittage du revêtement de platine) du platine sur titane (tantale, niobium), on peut aussi produire un revêtement métallique composite sur le substrat. Ce composite se compose de titane métallique, de platine, d’oxydes de titane et de composés métalliques de titane et de platine.
Procédé de fabrication par frittage du revêtement de platine : nous fabriquons l’anode en titane platiné par décomposition thermique afin d’obtenir une couche de platine dense et résistante à l’usure. La surface de l’anode est modifiée pour améliorer l’adhérence du platine, améliorer nettement l’uniformité de l’épaisseur du revêtement et réduire sa porosité, ce qui confère à l’anode une meilleure résistance aux acides. Le traitement thermique du revêtement composite modifie sa composition chimique et sa morphologie, ce qui améliore ses propriétés électrochimiques. Cette anode en titane platiné peut être fabriquée en barre, tige, feuille, grille et autres formes personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.
Le platine est préféré en surface externe d’anode parce qu’il résiste très bien à la corrosion et assure le passage du courant dans la plupart des milieux électrolytiques sans former de couche isolante à sa surface. Ne se corrodant pas, il ne génère pas de produits de corrosion et son taux de consommation est donc très faible.
Le platine est inerte dans les sels fondus et les acides, mais il se dissout dans l’eau régale. Il n’y a aucun risque de fragilisation par l’hydrogène. (Le sujet est présenté dans l’article An Introduction to Hydrogen Embrittlement.) C’est l’un des rares métaux qui résistent parfaitement aux chlorures de l’eau de mer.
Le titane présente une assez bonne résistance au milieu marin (à l’eau de mer en particulier). Il ne réagit pas avec les solutions concentrées (80 %) de chlorures métalliques. Il est en revanche sensible à l’attaque de l’acide fluorhydrique (HF) et de l’acide chlorhydrique (HCl) chaud à concentration élevée. Même le peroxyde d’hydrogène et l’acide nitrique chaud peuvent attaquer le titane. Les agents oxydants ne l’attaquent normalement pas, car il forme spontanément un revêtement d’oxyde protecteur. En revanche, des substances non oxydantes comme l’acide sulfurique (au-delà de 5 % de concentration) et l’acide phosphorique (au-delà de 30 %) peuvent l’attaquer. Du point de vue de la fragilisation par l’hydrogène, le titane se comporte mieux que le tantale comme matériau d’anode.
Le platine offre inertie électrochimique, résistance mécanique, aptitude à la mise en forme et bonne conductivité électrique. Son prix est toutefois prohibitif. Le développement des matériaux platine sur titane et platine sur tantale (déposés comme plaqués) a ouvert la voie à leur emploi comme matériaux d’anode pour la finition des métaux et les systèmes de protection cathodique dans les applications critiques.
Utilisé comme anode en milieu aqueux tel que l’eau de mer, le titane forme en surface une couche stable de film d’oxyde isolant, stable en dessous d’une certaine tension de claquage, empêchant ainsi le passage du courant entre le milieu aqueux et l’anode. En milieu marin, l’oxyde formé sur le titane supporte 12 volts ; au-delà, la barrière isolante cède et le passage du courant amorce le processus de corrosion.
La géométrie des anodes en titane platiné reste constante dans le temps.
Économies d’énergie.
Haute résistance à la corrosion.
Grande stabilité dimensionnelle et résistance à la charge.
Adhérence élevée du revêtement en métal précieux.
Résistance améliorée à l’attaque acide.
Productivité accrue avec des temps de dépôt réduits.
Légèreté (surtout l’anode en grille).
Longue durée de fonctionnement ; sans entretien.
Longue durée de vie sous forte densité de courant en solutions acides.
Réalisation d’anodes de forme complexe.
Résistance à la dégradation de l’interface par les dépôts.
Dépôt horizontal, dépôt par impulsions ;
Électrodéposition de métaux précieux – p. ex. bains Au, Pd, Rh et Ru ;
Électrodéposition de métaux non ferreux – p. ex. bains Ni, Cu, Sn, Zn et Cr sans fluorure ;
Électrodéposition de circuits imprimés ;
Protection cathodique par courant imposé.
Nous produisons des anodes platinées en titane (ou Ta, Nb) sous forme de plaques, grilles, tubes, ou personnalisées selon les exigences du client.